Hva er die casting
Die Casting er en produksjonsprosess som brukes til å produsere metalldeler med høy dimensjonal nøyaktighet og overflatebehandling. Det innebærer å tvinge smeltet metall til et formhulrom under høyt trykk. Moldhulen er skapt av to herdede ståldyser som er maskinert i ønsket form.
Prosessen starter med smelting av metall, typisk aluminium, sink eller magnesium, i en ovn. Det smeltede metallet injiseres deretter i formen ved høyt trykk ved hjelp av en hydraulisk presse. Metallet stivner raskt inne i formen, og de to halvdelene av formen åpnes for å frigjøre den ferdige delen.
Die støping er mye brukt til å produsere deler med komplekse former og tynne vegger, for eksempel motorblokker, transmisjonshus og forskjellige bil- og romfartskomponenter. Prosessen er også populær i produksjonen av forbruksvarer, for eksempel leker, kjøkkenutstyr og elektronikk.
Trykk die støpe
Die Casting er en ganske spesialisert prosess som har utviklet seg mer overveiende i løpet av 1900 -tallet. Den grunnleggende prosessen består av: smeltet metall helles/injiseres i en stålform og via høy hastighet, konstant og intensivert trykk (i trykket støpe) og avkjøling av det smeltede metallet stivner for å danne en fast støping. Vanligvis tar selve prosessen bare noen få sekunder og er en rask måte å danne metallprodukt fra råstoff. Die støpe er egnet til materialer som tinn, bly, sink, aluminium, magnesium til kobberlegeringer og til og med jernlegeringer som rustfritt stål. De viktigste legeringene som brukes i dag i trykkledning, er aluminium, sink og magnesium. Fra de tidlige die -støpemaskinene som orienterte die -verktøy i vertikal orientering til den nå vanlige standarden for horisontal orientering og drift, har fire bindestangspenning og fullt datakontrollerte prosessstadier prosessen avansert gjennom årene.
Bransjen har vokst til en verdensomspennende produksjonsmaskin, og lager komponenter for en rekke applikasjoner, hvorav mange vil være i rekkevidde fra seg selv, da produktapplikasjonen av die castings er så mangfoldig.
Fordelene med trykket støpe støpe
Noen av fordelene med støping med høyt trykk:
• Prosessen er egnet til produksjon med høyt volum.
• Produser ganske komplekse støping raskt sammenlignet med andre metallformingsprosesser (f.eks. Maskinering).
• Komponenter med høy styrke produsert i AS -støpt tilstand (underlagt komponentdesign).
• Dimensjonal repeterbarhet.
• Tynne veggseksjoner mulig (f.eks. 1-2,5 mm).
• God lineær toleranse (f.eks. 2mm/m).
• God overflatebehandling (f.eks. 0,5-3 um).
Prosessen med støping av varmt kammertrykk die innebærer smelting av metallinngående i en ovn som ligger nær/integrert i den faste halvplate av die -støpemaskinen og injeksjon av smeltet metall via et nedsenket stempel direkte gjennom svanehalsen og dysen og inn i die -verktøyet. Giveck og dyse krever oppvarming for å forhindre frysing av metall før det kommer til dysehulen, hele oppvarmingen og smeltet metallelement i denne prosessen er der betegnelsen Hot Chamber kommer fra. Støpeskuddvekten er diktert av hjerneslaget, lengden og diameteren på stempelet, så vel som ermet/kammerstørrelsen, og dysen spiller også en rolle som bør vurderes ved design. Når metallet har stivnet i matrisen (tar bare noen få sekunder), hvor den bevegelige halvplate av maskinen er den bevegelige halvparten av matrisen, er festet til å åpnes og støpingen blir kastet ut av dyseansiktet og fjernet fra verktøyet. Die -ansiktene blir deretter smurt via et sprøytesystem, matrisen lukkes og prosesssyklusene igjen.
På grunn av dette "lukkede" metallsmelting/injeksjonssystemet og minimal mekanisk bevegelse kan varmkammer die casting gi bedre økonomier for produksjon. Sinkmetalllegering brukes først og fremst i varmt kammertrykk die støpe som har et ganske lavt smeltepunkt som gir ytterligere fordeler for lav slitasje på maskiner (gryte, svanehals, hylse, stempel, dyse) og også lav slitasje på die -verktøy (så lengre levetid på verktøyet sammenlignet med aluminium die støpeverktøy - gjenstand for støpe kvalitets aksept).
Navnet kaldt kammer kommer fra prosessen med smeltet metall som helles i et kaldt kammer/skuddhylse som er festet gjennom den faste halvdelen platet på baksiden av det faste halvdel. Smeltet metallbeholder/smeltende ovn er vanligvis plassert så nær som det er praktisk til skuddenden av die casting -maskinen, slik at en manuell operatør eller en automatisk hellende øse kan trekke ut det smeltede metallet som kreves for hvert skudd/syklus med en øse og skjenk det smeltede metall Et stempelspiss (som er en bærbar og utskiftbar del, presisjon maskinert til skuddhylsen indre diameter med godtgjørelse for termisk ekspansjon) koblet til maskinens ram, skyver det smeltede metallet gjennom skuddkammeret og inn i hulen. Die Casting -maskinen når den blir bedt om, vil føre første trinn for å skyve det smeltede metallet forbi hellende hull i hylsen. Ytterligere stadier finner sted under økt hydraulisk trykk fra RAM for å injisere det smeltede metallet i matrisen. Hele prosessen tar sekunder, det raske og intensiverende trykket så vel som fallet i metalltemperatur får metallet til å stivne i dysehulen. Den bevegelige halvplate av die casting -maskinen åpnes (hvorav den bevegelige halvparten av die -verktøyet er festet til) og slipper ut den størknet støpe av die -ansiktet til verktøyet. Støpingen fjernes, ansiktene blir smurt med et spraysystem og deretter gjentas syklusen.
Kaldkammermaskiner er egnet for støping av aluminium, deler på maskinen (skuddhylse, stempelspissen) kan byttes ut over tid, ermer kan metallbehandles for å øke holdbarheten. Aluminiumslegering smeltes i en keramisk digel på grunn av aluminiums relative høye smeltepunkt og behovet for å redusere risikoen for jernhenting, noe som er en risiko innen jernholdige digler. Fordi aluminium er en relativt lett metalllegering, gir den støping av store og tunge die -støping eller der økt styrke og letthet i die støper er nødvendig.
