Hva er smi?
Smiing refererer til prosessen med å forme metall (eller andre materialer) ved å varme det opp til en høy temperatur og deretter hamre eller trykke den inn i ønsket form. Prosessen med smiing brukes vanligvis til å lage sterke og holdbare objekter, for eksempel verktøy, våpen og maskindeler. Metallet blir oppvarmet til det blir mykt og formbart, og deretter plasseres det på en ambolt og formet ved hjelp av en hammer eller press.
Smiende typer
Smiing er en metallformingsprosess der et metallmateriale varmes opp til en plasttilstand og kraft påføres for å deformere det i ønsket form. I henhold til forskjellige klassifiseringsmetoder kan smiing deles inn i forskjellige typer, følgende er noen vanlige klassifiseringsmetoder:
- I henhold til metallets tilstand under smiprosessen, kan smiing deles inn i følgende typer:
Kaldt smiing: Kald smiing er en metallarbeidsteknikk for å behandle stangelager og presse den inn i en åpen matris. Denne metoden oppstår atambient temperatur eller under metallets rekrystalliseringstemperatur for å danne metallet til ønsket form.
Varm smiing: Oppvarming av metallmaterialer til en viss temperatur for å gjøre dem mer plast, og deretter utføre hamring, ekstrudering og annen prosessering.
Varm smiing: Mellom kaldt smiing og varmt smiing blir metallmaterialet oppvarmet til en lavere temperatur for å gjøre det lettere å bli myknet, og deretter hamret, ekstrudert og andre prosesser utføres.
- I henhold til forskjellige smiprosesser kan smiing deles inn i følgende typer:
Gratis smiing: Også kjent som gratis hammersmising, er en metode for å hamre og ekstrude metall gjennom det frie fallet av hammerhodet på smiemaskinen.
Die smiing: En metode for å danne et metallmateriale ved å presse det i en dyse ved hjelp av en spesifikk metalldy.
Presisjonssjekking: En smitende metode for å produsere deler med høye presisjons- og høykvalitetskrav.
Plastdannelse: Inkludert rulling, tøyning, stempling, dyp tegning og andre formingsmetoder, blir det også betraktet som en smiende metode.
- I henhold til de forskjellige smitende materialene, kan smiing deles inn i følgende typer:
Messing smiing: refererer til forskjellige smiprosesser på messing og legeringer.
Aluminiumslegering smiing: refererer til forskjellige smiingsprosesser for aluminium og dens legeringer.
TITANIUM LOFTE FORGING: refererer til forskjellige smiingsprosesser for titan og legeringer.
Rustfritt stål smiing: refererer til forskjellige smiprosesser for rustfritt stål og legeringer.
- I henhold til de forskjellige smiende formene, kan smiing deles inn i følgende typer:
Flat smiing: Trykk på metallmaterialer til en flat form i henhold til en viss tykkelse og bredde.
Kjegle smiing: Å trykke et metallmateriale i en konisk form.
Bøying smiing: å danne metallmaterialet til ønsket form ved å bøye.
Ring smiing: smi et metallmateriale til en ringform.
- I henhold til det forskjellige smiingstrykket, kan smiing deles inn i følgende typer:
Stamping: Arbeidet med metall under lavt trykk, vanligvis egnet for produksjon av tynnere metalldeler.
Middels trykk smiing: krever større trykk enn stempling og er vanligvis egnet for å produsere deler av middels tykkelse.
Høyt trykk smiing: smiing krever mye trykk og er vanligvis egnet for å produsere tykkere deler.
- I henhold til forskjellige smiing av applikasjoner kan smiing deles inn i følgende typer:
Bildeler smiing: Produksjon forskjellige deler som må brukes i biler, for eksempel motordeler, chassisdeler, etc.
Luftfartsmidling: Deler som kreves for å produsere fly, raketter og andre luftfartsenheter.
Energis tilgitt: Produksjonsdeler som trengs i forskjellige energiutstyr, for eksempel kjeler, gassturbiner, etc.
Mekanisk smiing: Produksjonsdeler som må brukes i forskjellige mekaniske utstyr, for eksempel lagre, tannhjul, tilkoblingsstenger osv.
1. Forbedret styrke og holdbarhet:Smiing kan forbedre de mekaniske egenskapene til metall, noe som gjør det sterkere og mer holdbart.
2. Presisjonsforming:Smiing gir mulighet for presisjonsforming av metall, noe som er viktig for å produsere deler med spesifikke former og størrelser.
3. Forbedrede materialegenskaper:Smiprosessen kan forbedre materialegenskapene til metall, for eksempel korrosjonsbestandighet og slitestyrke, noe som gjør det mer egnet for krevende bruksområder.
4. Redusert avfall:Sammenlignet med andre metallbearbeidingsprosesser, genererer smiing mindre avfall og gir mulighet for bedre materialutnyttelse, noe som kan bidra til å redusere kostnadene.
5. Forbedret overflatebehandling:Smiing kan føre til en glatt overflatefinish, noe som er viktig for deler som må passe sammen eller gli mot hverandre.
6. Økt produksjonseffektivitet:Med fremskritt innen smiing av teknologi har prosessen blitt raskere og mer effektiv, noe som gir økt produksjonsutgang.