Høypresisjon CNC-bearbeiding i kobber
Spesifikasjon av CNC maskineringsdeler med kobber
CNC-maskinbearbeiding av kobber refererer til prosessen med å bearbeide kobberdeler ved hjelp av Computer Numerical Control (CNC) maskiner.Denne prosessen innebærer bruk av skjæreverktøy, som bor og endefreser, for å forme kobber til ønsket form og størrelse.CNC-bearbeidingsprosessen er svært presis, noe som gjør det mulig å lage komplekse former med høy grad av nøyaktighet.
Den vanligste typen kobber som brukes til CNC-bearbeiding er C110.Denne typen kobber er ideell for CNC-bearbeiding på grunn av sin høye formbarhet og styrke.Andre kobberlegeringer, som C145 og C175, kan brukes til CNC-bearbeiding avhengig av applikasjonen.
Skjæreverktøyene som brukes til CNC-bearbeiding av kobber må være laget av høyhastighetsstål eller karbid.Disse materialene er i stand til å motstå de høye temperaturene som genereres under maskineringsprosessen.I tillegg må skjæreverktøyene være skarpe og riktig smurt for å sikre effektiv maskinering.
CNC-bearbeidingsprosessen krever også bruk av kjølevæske for å fjerne spon og partikler fra arbeidsstykket.I tillegg bidrar kjølevæsken til å redusere varmeoppbygging og forlenge levetiden til skjæreverktøyet.
Fordel med CNC-bearbeiding av kobber
CNC-bearbeiding av kobber gir mange fordeler, som høy presisjon og nøyaktighet, utmerket styrke-til-vekt-forhold, god termisk og elektrisk ledningsevne, økt korrosjonsbestandighet sammenlignet med andre metaller, dimensjonsstabilitet over et bredt temperaturområde, redusert maskintid på grunn av sin formbarhet og enkel bearbeidbarhet.
1. Overlegen styrke og holdbarhet – Kobber er et ekstremt slitesterkt materiale og tåler høye temperaturer, trykk og slitasje.Dette gjør den til et utmerket valg for CNC-maskinering, siden den kan brukes i et bredt spekter av applikasjoner og er i stand til å motstå påkjenningene ved repeterende, høypresisjonsmaskinering.
2. Utmerket termisk ledningsevne – Kobbers utmerkede varmeledningsevne gjør den ideell for CNC-maskinering som krever presisjonsskjæring og boreoperasjoner.Dette sikrer at det ferdige produktet vil ha det høyeste nivået av nøyaktighet og presisjon.
3. Høy elektrisk ledningsevne – Denne funksjonen gjør kobber til et ideelt materiale for CNC-maskinering som krever elektriske ledninger eller komponenter.
4. Kostnadseffektivt – Kobber er generelt rimeligere enn andre metaller, noe som gjør det til det perfekte valget for CNC-bearbeidingsprosjekter som krever et stort antall deler eller komponenter.
5. Enkel å jobbe med – Kobber er et enkelt materiale å jobbe med, noe som gir raskere produksjon og større nøyaktighet.
Hvordan kobber i CNC maskineringsdeler
CNC-bearbeiding av kobberdeler innebærer bruk av presisjonsskjæreverktøy som endefreser for å fjerne materiale fra arbeidsstykket i henhold til en programmert bane.Programmeringen for CNC-bearbeiding gjøres gjennom programvare for datamaskinstøttet design (CAD) og overføres deretter til maskinen via G-kode, som lar den behandle hver bevegelse etter tur.Kobberdeler kan bores, freses eller dreies avhengig av bruksområde.Metallbearbeidingsvæsker brukes også ofte under CNC-maskineringsprosesser, spesielt når du arbeider med hardere metaller som kobber som krever ekstra smøring.
CNC-bearbeiding av kobberdeler er en maskineringsprosess for å bruke datamaskin numerisk kontrollerte (CNC) maskiner for å forme kobbermaterialer.Kobber brukes i en rekke CNC-applikasjoner, inkludert prototyping, støpeformer, inventar og sluttbruksdeler.
CNC-bearbeiding av kobber krever bruk av spesialisert programvare og CNC-maskiner som er utstyrt med de riktige verktøyene for å kutte og forme materialet nøyaktig.Prosessen begynner med å lage en 3D-modell av ønsket del i et CAD-program.3D-modellen konverteres deretter til en verktøybane, som er et sett med instruksjoner som programmerer CNC-maskinen til å produsere ønsket form.
CNC-maskinen blir deretter lastet med passende verktøy, som endefreser og bor, og materialet blir deretter lastet inn i maskinen.Materialet maskineres deretter i henhold til den programmerte verktøybanen og ønsket form produseres.Etter at maskineringsprosessen er fullført, inspiseres delen for å sikre at den oppfyller spesifikasjonene.Om nødvendig blir delen ferdigbehandlet med en rekke etterbearbeidingsprosesser som polering og polering.
Hva CNC maskineringsdeler kan bruke for kobber
CNC-bearbeidende kobberdeler kan brukes til en rekke bruksområder, inkludert elektronikkkomponenter og koblinger, høypresisjons bildeler, romfartskomponenter, medisinsk utstyr, komplekse mekaniske sammenstillinger og mer.Kobber CNC-maskinerte deler er ofte belagt med andre metaller for å forbedre ledningsevnen eller slitestyrken.
CNC-bearbeidende kobberdeler kan brukes til en rekke bruksområder, inkludert elektriske koblinger, motorhus, varmevekslere, væskekraftkomponenter, strukturelle komponenter og dekorative komponenter.Kobberdeler er ideelle for CNC-maskinering på grunn av dens høye elektriske og termiske ledningsevne, og dens utmerkede korrosjonsmotstand.CNC-bearbeiding av kobber kan også brukes til å lage intrikate former og deler med presise toleranser.
Hva slags overflatebehandling er egnet for CNC-bearbeiding av deler av kobber
Den best egnede overflatebehandlingen for CNC-bearbeiding av kobberdeler er anodisering.Anodisering er en prosess som involverer elektro kjemisk behandling av metallet og danner et oksidlag på overflaten av materialet som øker slitestyrken og korrosjonsbeskyttelsen.Den kan også brukes til å gi dekorative finisher som lyse farger, matt finish eller glødende toner.
Kobberlegeringer behandles vanligvis med strømløs nikkelbelegg, anodisering og passivering for å beskytte overflaten mot korrosjon og slitasje.Disse prosessene brukes også til å forbedre delens estetikk.
Applikasjon:
3C industri, belysningsdekorasjon, elektriske apparater, bildeler, møbeldeler, elektrisk verktøy, medisinsk utstyr, intelligent automasjonsutstyr, andre metallstøpedeler.
