Hva slags spesielt materiale vil bruke i olje og gass CNC -maskinerte deler?
CNC-maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien krever spesielle materialer som tåler høyttrykk, høye temperaturer og etsende miljøer. Her er noen av de spesielle materialene som vanligvis brukes i olje- og gass -maskinerte deler sammen med deres materialkoder:
Inconel er en familie av nikkel-krombaserte superlegeringer som er kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon, høye temperaturer og høytrykksmiljøer. Inconel 625 er den mest brukte Inconel -legeringen i olje- og gassindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobberlegering som gir utmerket motstand mot korrosjon og miljøer med høy temperatur. Det brukes ofte i olje- og gassapplikasjoner der sjøvann er til stede.
2
Hastelloy er en familie av nikkelbaserte legeringer som tilbyr utmerket motstand mot korrosjon og miljøer med høy temperatur. Hastelloy C276 brukes ofte i olje- og gassanvendelser der det er nødvendig med sterke kjemikalier, mens Hastelloy C22 ofte brukes i sur gassapplikasjoner.
3
Dupleks rustfritt stål er en type rustfritt stål som har en to-fase mikrostruktur, bestående av både austenittiske og ferritiske faser. Denne kombinasjonen av faser gir utmerket korrosjonsmotstand, høy styrke og seighet, noe som gjør den ideell for bruk i olje- og gassapplikasjoner.
4
Titan er et lett og korrosjonsresistent metall som ofte brukes i olje- og gassapplikasjoner som krever et høy styrke-til-vekt-forhold. Titan i klasse 5 er den mest brukte titanlegering i olje- og gassindustrien.
5
Karbonstål er en type stål som inneholder karbon som det viktigste legeringselementet. AISI 4130 er et stål med lavt legering som gir god styrke og seighet, noe som gjør det egnet for bruk i olje- og gassapplikasjoner der det kreves høy styrke.
6
Når du velger et materiale for olje- og gass -CNC -maskinerte deler, er det viktig å vurdere de spesifikke applikasjonskravene, for eksempel trykk, temperatur og korrosjonsmotstand. Materialet må velges nøye for å sikre at delen tåler forventede belastninger og miljøforhold og gir pålitelig ytelse over den tiltenkte levetiden.
| Olje normalt materiale | Oljemateriellkode |
| Nikkellegering | Alder 925, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), nitronisk 50hs, Monel K500 |
| Rustfritt stål | 9cr, 13cr, Super 13cr, 410Sstann, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfritt stål | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legeringsstål | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kobberlegering | AMPC 45, Toughmet, messing C36000, messing C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titanlegering | CP Titanium Gr.4, Ti-6ai-4v, |
| Cobalt-base-legeringer | Stellite 6, mp35n |
Hva slags spesielt materiale vil bruke i olje og gass CNC -maskinerte deler?
Spesielle tråder som brukes i olje- og gass -CNC -maskinerte deler, må utformes for å oppfylle de spesifikke kravene til applikasjonen, for eksempel høyt trykk, høy temperatur og tøffe miljøforhold. De mest brukte trådene i olje- og gassindustrien inkluderer:
API-buttress-tråder har en firkantet trådform med en 45-graders lastflanke og en 5-graders stikkflanke. De er designet for applikasjoner med høyt dreiemoment og tåler høye aksiale belastninger. API runde tråder har en avrundet trådform og brukes til gjengede tilkoblinger som krever hyppige merke og bryte sykluser. API -modifiserte runde tråder har en litt avrundet trådform med en modifisert blyvinkel. De brukes i applikasjoner som krever forbedret utmattelsesmotstand.
1
Premium tråder er proprietære tråddesign som brukes i høytrykksapplikasjoner med høy temperatur. Eksempler inkluderer VAM, Tenaris Blue og Hunting XT -tråder. Disse trådene har vanligvis en avsmalnet trådform som gir en tett tetning og høy motstand mot galling og korrosjon. De har ofte en metall-til-metall-tetning som forbedrer deres tetningsytelse.
2
ACME-tråder har en trapesformet trådform med en 29-graders inkludert trådvinkel. De brukes ofte i applikasjoner som krever høy momentkapasitet og aksial belastningskapasitet. ACME -tråder brukes ofte i boreverktøy med nedhullet, så vel som i hydrauliske sylindere og blyskruer.
3
Trapezoidale tråder har en trapesformet trådform med en 30-graders inkludert trådvinkel. De ligner Acme -tråder, men har en annen trådvinkel. Trapezoidale tråder brukes ofte i applikasjoner som krever høy momentkapasitet og aksial belastningskapasitet.
4
Buttresstråder har en firkantet trådform med den ene siden som har en 45-graders trådvinkel og den andre siden som har en flat overflate. De brukes ofte i applikasjoner som krever høy aksial belastningskapasitet og motstand mot utmattelsessvikt. Buttresstråder brukes ofte i brønnhoder, rørledninger og ventiler.
5
Regenerere responsen
Når du velger en tråd for olje- og gass -CNC -maskinerte deler, er det viktig å vurdere de spesifikke applikasjonskravene og velge en tråd som tåler de forventede belastningene og miljøforholdene. Det er også viktig å sikre at tråden er produsert til passende standarder og spesifikasjoner for å sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her en spesiell tråd for referanse:
| Oljetrinntype | Olje Spesiell overflatebehandling |
| UNC -tråd | Vakuumelektronstrålesveising |
| UNF -tråd | Flame Sprayed (HOVF) Nikkel wolframkarbid |
| TC -tråd | Kobberbelegg |
| API -tråd | HVAF (luft drivstoff med høy hastighet) |
| Spiralock -tråden | HVOF (oksy-drivstoff med høy hastighet) |
| Firkantet tråd |
|
| Buttress tråd |
|
| Spesiell buttress -tråd |
|
| Otis SLB -tråd |
|
| NPT -tråd |
|
| RP (PS) tråd |
|
| RC (PT) tråd |
Hva slags spesiell overflatebehandling vil bruke i olje og gass CNC -maskinerte deler?
Overflatebehandling av CNC -maskinerte deler er et viktig aspekt ved å sikre deres funksjonalitet, holdbarhet og lang levetid under de tøffe forholdene i olje- og gassindustrien. Det er flere typer overflatebehandlinger som ofte brukes i denne bransjen, inkludert:
Belegg som nikkelplatting, krombelegg og anodisering kan gi økt korrosjonsmotstand mot de maskinerte delene. Disse beleggene kan også forbedre slitemotstanden og smørigheten på delene.
1
Passivering er en prosess som brukes for å fjerne urenheter og forurensninger fra overflaten av de maskinerte delene. Denne prosessen skaper et beskyttende lag på overflaten av delen, noe som forbedrer dens korrosjonsmotstand.
2
Skudd peening er en prosess som innebærer å bombardere overflaten på de maskinerte delene med små metallperler. Denne prosessen kan øke overflatens hardhet i delene, redusere risikoen for utmattelsessvikt og forbedre deres motstand mot korrosjon.
3
Elektropolering er en prosess som innebærer å bruke en elektrisk strøm for å fjerne et tynt lag med materiale fra overflaten på de maskinerte delene. Denne prosessen kan forbedre overflatebehandlingen på delene, redusere risikoen for sprekker i stresskorrosjon og forbedre deres motstand mot korrosjon.
4
Fosfating er en prosess som involverer belegg overflaten til de maskinerte delene med et lag fosfat. Denne prosessen kan forbedre vedheftet av maling og andre belegg, samt gi økt korrosjonsmotstand.
5
Det er viktig å velge passende overflatebehandling basert på den spesifikke anvendelses- og driftsforholdene til CNC -maskinerte deler i olje- og gassindustrien. Dette vil sikre at delene er i stand til å motstå de tøffe forholdene og utføre sin tiltenkte funksjon effektivt og effektivt.
HVAF (luftdrivstoff med høy hastighet) og HVOF (oksygenbrensel med høy hastighet)
HVAF (luftdrivstoff med høy hastighet) og HVOF (oksygenbrensel med høy hastighet) er to avanserte overflatebeleggsteknologier som ofte brukes i olje- og gassindustrien. Disse teknikkene innebærer oppvarming av et pulverisert materiale og akselererer det til høye hastigheter før de avsetter det på overflaten av den maskinerte delen. Den høye hastigheten til pulverpartiklene fører til et tett og tett vedheftende belegg som gir overlegen motstand mot slitasje, erosjon og korrosjon.
Hvof
Hvaf
HVAF og HVOF -belegg kan brukes til å forbedre ytelsen og levetiden til CNC -maskinerte deler i olje- og gassindustrien. Noen av fordelene med HVAF og HVOF -belegg inkluderer:
1.Korrosjonsmotstand: HVAF og HVOF -belegg kan gi utmerket korrosjonsmotstand mot maskinerte deler som brukes i de tøffe miljøene i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte overflaten på delene mot eksponering for etsende kjemikalier, høye temperaturer og høyt trykk.
2.Slitasje: HVAF og HVOF -belegg kan gi overlegen slitemotstand mot maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte overflaten på delene mot slitasje på grunn av slitasje, påvirkning og erosjon.
3.Forbedret smørlighet: HVAF og HVOF -belegg kan forbedre smørigheten av maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan redusere friksjonen mellom bevegelige deler, noe som kan føre til forbedret effektivitet og redusert slitasje.
4.Termisk motstand: HVAF og HVOF -belegg kan gi utmerket termisk motstand mot maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte delene mot termisk sjokk og termisk sykling, noe som kan føre til sprekker og svikt.
5.Oppsummert er HVAF og HVOF -belegg avanserte overflatebeleggsteknologier som kan gi overlegen beskyttelse til CNC -maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan forbedre ytelsen, holdbarheten og levetiden til delene, noe som fører til forbedret effektivitet og reduserte vedlikeholdskostnader.