Hvilket slags spesialmateriale vil bli brukt i CNC-maskinerte deler for olje og gass?
CNC-maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien krever spesielle materialer som tåler høyt trykk, høy temperatur og korrosive miljøer. Her er noen av de spesielle materialene som vanligvis brukes i CNC-maskinerte deler for olje og gass, sammen med materialkodene deres:
Inconel er en familie av nikkel-krombaserte superlegeringer som er kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon, høye temperaturer og høyt trykk. Inconel 625 er den mest brukte Inconel-legeringen i olje- og gassindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobberlegering som gir utmerket motstand mot korrosjon og høye temperaturer. Den brukes ofte i olje- og gassapplikasjoner der det er sjøvann tilstede.
2
Hastelloy er en familie av nikkelbaserte legeringer som gir utmerket motstand mot korrosjon og høye temperaturer. Hastelloy C276 brukes ofte i olje- og gassapplikasjoner der det kreves motstand mot sterke kjemikalier, mens Hastelloy C22 ofte brukes i surgassapplikasjoner.
3
Dupleks rustfritt stål er en type rustfritt stål som har en tofasemikrostruktur, bestående av både austenittiske og ferrittiske faser. Denne kombinasjonen av faser gir utmerket korrosjonsbestandighet, høy styrke og seighet, noe som gjør det ideelt for bruk i olje- og gassapplikasjoner.
4
Titan er et lett og korrosjonsbestandig metall som ofte brukes i olje- og gassapplikasjoner som krever et høyt styrke-til-vekt-forhold. Titan i grad 5 er den mest brukte titanlegeringen i olje- og gassindustrien.
5
Karbonstål er en type stål som inneholder karbon som hovedlegeringselement. AISI 4130 er et lavlegert stål som gir god styrke og seighet, noe som gjør det egnet for bruk i olje- og gassapplikasjoner der høy styrke er nødvendig.
6
Når man velger et materiale for CNC-maskinerte deler for olje og gass, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til bruk, som trykk, temperatur og korrosjonsbestandighet. Materialet må velges nøye for å sikre at delen tåler forventede belastninger og miljøforhold og gir pålitelig ytelse over den tiltenkte levetiden.
| Olje Normalt materiale | Oljematerialekode |
| Nikkellegering | ALDER 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Rustfritt stål | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15–5PH H1025, 17–4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfritt stål | 15-15LC, P530, datalloy 2 |
| Legert stål | S-7, 8620, SAE 5210, 4140, 4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kobberlegering | AMPC 45, SEIG, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegering | CP TITANIUM GR.4, Ti-6AI-4V, |
| Koboltbaserte legeringer | STELLITE 6, MP35N |
Hvilket slags spesialmateriale vil bli brukt i CNC-maskinerte deler for olje og gass?
Spesielle gjenger som brukes i CNC-maskinerte deler for olje og gass må være utformet for å møte de spesifikke kravene til applikasjonen, som høyt trykk, høy temperatur og tøffe miljøforhold. De mest brukte gjengene i olje- og gassindustrien inkluderer:
API Buttress-gjenger har en firkantet gjengeform med en 45-graders lastflanke og en 5-graders stikkflanke. De er designet for applikasjoner med høyt dreiemoment og tåler høye aksiale belastninger. API runde gjenger har en avrundet gjengeform og brukes til gjengede forbindelser som krever hyppige tilkoblings- og bruddsykluser. API modifiserte runde gjenger har en litt avrundet gjengeform med en modifisert stigningsvinkel. De brukes i applikasjoner som krever forbedret utmattingsmotstand.
1
Premiumgjenger er proprietære gjengedesign som brukes i høytrykks- og høytemperaturapplikasjoner. Eksempler inkluderer VAM-, Tenaris Blue- og Hunting XT-gjenger. Disse gjengene har vanligvis en konisk gjengeform som gir en tett forsegling og høy motstand mot riving og korrosjon. De har også ofte en metall-mot-metall-forsegling som forbedrer tetningsytelsen.
2
Acme-gjenger har en trapesformet gjengeform med en inkludert gjengevinkel på 29 grader. De brukes ofte i applikasjoner som krever høy momentkapasitet og aksial lastkapasitet. Acme-gjenger brukes ofte i boreverktøy for nedihullsboring, så vel som i hydrauliske sylindere og ledeskruer.
3
Trapesgjenger har en trapesformet gjengeform med en 30-graders inkludert gjengevinkel. De ligner på Acme-gjenger, men har en annen gjengevinkel. Trapesgjenger brukes ofte i applikasjoner som krever høy momentkapasitet og aksial lastkapasitet.
4
Støttegjenger har en firkantet gjengeform der den ene siden har en 45-graders gjengevinkel og den andre siden har en flat overflate. De brukes ofte i applikasjoner som krever høy aksial lastkapasitet og motstand mot utmattingsbrudd. Støttegjenger brukes ofte i brønnhoder, rørledninger og ventiler.
5
Regenerer respons
Når du velger en gjenge for CNC-maskinerte deler for olje og gass, er det viktig å vurdere de spesifikke applikasjonskravene og velge en gjenge som tåler forventede belastninger og miljøforhold. Det er også viktig å sørge for at gjengene er produsert i henhold til relevante standarder og spesifikasjoner for å sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her er noen spesielle tråder til referanse:
| Oljegjengetype | Olje Spesial Overflatebehandling |
| UNRC-tråden | Vakuumelektronstrålesveising |
| UNRF-tråd | Flammesprøytet (HOVF) nikkelwolframkarbid |
| TC-tråd | Kobberbelegg |
| API-tråd | HVAF (Høyhastighetsluftdrivstoff) |
| Spiralock-tråd | HVOF (Høyhastighets oksygendrivstoff) |
| Firkantet tråd |
|
| Støttetråd |
|
| Spesiell støttetråd |
|
| OTIS SLB-tråd |
|
| NPT-gjenger |
|
| Rp(PS)-tråd |
|
| RC(PT)-tråd |
Hvilken type spesiell overflatebehandling vil bli brukt i CNC-maskinerte deler for olje og gass?
Overflatebehandling av CNC-maskinerte deler er et viktig aspekt for å sikre deres funksjonalitet, holdbarhet og levetid under de tøffe forholdene i olje- og gassindustrien. Det finnes flere typer overflatebehandlinger som ofte brukes i denne industrien, inkludert:
Belegg som nikkelbelegg, forkromming og anodisering kan gi forbedret korrosjonsbestandighet til de maskinerte delene. Disse beleggene kan også forbedre delenes slitestyrke og smøreevne.
1
Passivering er en prosess som brukes til å fjerne urenheter og forurensninger fra overflaten av maskinerte deler. Denne prosessen skaper et beskyttende lag på overflaten av delen, noe som forbedrer dens korrosjonsmotstand.
2
Kuleblåsing er en prosess som innebærer å bombardere overflaten på de maskinerte delene med små metallkuler. Denne prosessen kan øke overflatehardheten til delene, redusere risikoen for utmattingsbrudd og forbedre motstanden mot korrosjon.
3
Elektropolering er en prosess som innebærer å bruke elektrisk strøm til å fjerne et tynt lag med materiale fra overflaten på de maskinerte delene. Denne prosessen kan forbedre overflatefinishen på delene, redusere risikoen for spenningskorrosjonssprekker og forbedre deres motstand mot korrosjon.
4
Fosfatering er en prosess som innebærer å belegge overflaten av de maskinerte delene med et lag med fosfat. Denne prosessen kan forbedre vedheftingen til maling og andre belegg, samt gi forbedret korrosjonsbestandighet.
5
Det er viktig å velge riktig overflatebehandling basert på den spesifikke bruken og driftsforholdene til CNC-maskinerte deler i olje- og gassindustrien. Dette vil sikre at delene tåler de tøffe forholdene og utfører sin tiltenkte funksjon effektivt og virkningsfullt.
HVAF (høyhastighetsluftdrivstoff) og HVOF (høyhastighetsoksygendrivstoff)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) og HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) er to avanserte overflatebeleggteknologier som ofte brukes i olje- og gassindustrien. Disse teknikkene innebærer å varme opp et pulverisert materiale og akselerere det til høye hastigheter før det avsettes på overflaten av den maskinerte delen. Den høye hastigheten til pulverpartiklene fører til et tett og tett heftende belegg som gir overlegen motstand mot slitasje, erosjon og korrosjon.
HVOF
HVAF
HVAF- og HVOF-belegg kan brukes til å forbedre ytelsen og levetiden til CNC-maskinerte deler i olje- og gassindustrien. Noen av fordelene med HVAF- og HVOF-belegg inkluderer:
1.Korrosjonsbestandighet: HVAF- og HVOF-belegg kan gi utmerket korrosjonsbestandighet til maskinerte deler som brukes i de tøffe miljøene i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte overflaten på delene mot eksponering for etsende kjemikalier, høye temperaturer og høyt trykk.
2.Slitasjemotstand: HVAF- og HVOF-belegg kan gi overlegen slitasjemotstand til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte overflaten på delene mot slitasje på grunn av slitasje, støt og erosjon.
3.Forbedret smøreevne: HVAF- og HVOF-belegg kan forbedre smøreevnen til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan redusere friksjon mellom bevegelige deler, noe som kan føre til forbedret effektivitet og redusert slitasje.
4.Termisk motstand: HVAF- og HVOF-belegg kan gi utmerket termisk motstand til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan beskytte delene mot termisk sjokk og termisk sykling, noe som kan føre til sprekker og svikt.
5.Kort sagt er HVAF- og HVOF-belegg avanserte overflatebeleggteknologier som kan gi overlegen beskyttelse til CNC-maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien. Disse beleggene kan forbedre ytelsen, holdbarheten og levetiden til delene, noe som fører til forbedret effektivitet og reduserte vedlikeholdskostnader.