Hva slags spesialmateriale vil brukes i olje- og gass CNC-maskinerte deler?
CNC-maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien krever spesielle materialer som tåler høyt trykk, høy temperatur og korrosive miljøer.Her er noen av de spesielle materialene som vanligvis brukes i olje- og gass CNC-maskinerte deler sammen med materialkodene deres:
Inconel er en familie av nikkel-krombaserte superlegeringer som er kjent for sin utmerkede motstand mot korrosjon, høye temperaturer og høytrykksmiljøer.Inconel 625 er den mest brukte Inconel-legeringen i olje- og gassindustrien.
1
Monel er en nikkel-kobberlegering som gir utmerket motstand mot korrosjon og høye temperaturer.Det brukes ofte i olje- og gassapplikasjoner der sjøvann er tilstede.
2
Hastelloy er en familie av nikkelbaserte legeringer som tilbyr utmerket motstand mot korrosjon og høye temperaturer.Hastelloy C276 brukes ofte i olje- og gassapplikasjoner der det kreves motstand mot sterke kjemikalier, mens Hastelloy C22 ofte brukes i surgassapplikasjoner.
3
Dupleks rustfritt stål er en type rustfritt stål som har en tofase mikrostruktur, bestående av både austenittiske og ferritiske faser.Denne kombinasjonen av faser gir utmerket korrosjonsmotstand, høy styrke og seighet, noe som gjør den ideell for bruk i olje- og gassapplikasjoner.
4
Titan er et lett og korrosjonsbestandig metall som ofte brukes i olje- og gassapplikasjoner som krever et høyt styrke-til-vekt-forhold.Grad 5 titan er den mest brukte titanlegeringen i olje- og gassindustrien.
5
Karbonstål er en type stål som inneholder karbon som det viktigste legeringselementet.AISI 4130 er et lavlegert stål som gir god styrke og seighet, noe som gjør det egnet for bruk i olje- og gassapplikasjoner der det kreves høy styrke.
6
Når du velger et materiale for olje- og gass CNC-maskinerte deler, er det viktig å vurdere de spesifikke applikasjonskravene, som trykk, temperatur og korrosjonsmotstand.Materialet må velges nøye for å sikre at delen tåler de forventede belastningene og miljøforholdene og gir pålitelig ytelse over tiltenkt levetid.
| Olje normalt materiale | Oljematerialekode |
| Nikkellegering | AGED 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Rustfritt stål | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ikke-magnetisk rustfritt stål | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legert stål | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kopperlegering | AMPC 45, TUGHMET, MESSING C36000, MESSING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanlegering | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Koboltbaserte legeringer | STELLITE 6,MP35N |
Hva slags spesialmateriale vil brukes i olje- og gass CNC-maskinerte deler?
Spesielle tråder som brukes i olje- og gass CNC-maskinerte deler må være utformet for å møte de spesifikke kravene til applikasjonen, slik som høyt trykk, høy temperatur og tøffe miljøforhold.De mest brukte trådene i olje- og gassindustrien inkluderer:
API Buttress-gjenger har en firkantet gjengeform med en 45-graders lastflanke og en 5-graders stikkflanke.De er designet for bruk med høyt dreiemoment og tåler høye aksiale belastninger.API Runde gjenger har en avrundet gjengeform og brukes til gjengeforbindelser som krever hyppige fabrikasjons- og bruddsykluser.API Modified Runde gjenger har en lett avrundet gjengeform med en modifisert vinkel.De brukes i applikasjoner som krever forbedret utmattelsesmotstand.
1
Premium-tråder er proprietære gjengedesign som brukes i høytrykks- og høytemperaturapplikasjoner.Eksempler inkluderer VAM-, Tenaris Blue- og Hunting XT-tråder.Disse gjengene har typisk en konisk gjengeform som gir en tett forsegling og høy motstand mot gnaging og korrosjon.De har også ofte en metall-til-metall-tetning som forbedrer tetningsytelsen.
2
Acme-gjenger har en trapesformet gjengeform med en 29-graders inkludert gjengevinkel.De brukes ofte i applikasjoner som krever høy dreiemomentkapasitet og aksial belastningskapasitet.Acme-gjenger brukes ofte i boreverktøy nedihull, samt i hydrauliske sylindre og blyskruer.
3
Trapesgjenger har en trapesformet gjengeform med 30 grader inkludert gjengevinkel.De ligner på Acme-tråder, men har en annen trådvinkel.Trapesformede gjenger brukes ofte i applikasjoner som krever høy dreiemomentkapasitet og aksial belastningskapasitet.
4
Buttress-tråder har en firkantet trådform med en side som har en 45-graders trådvinkel og den andre siden har en flat overflate.De brukes ofte i applikasjoner som krever høy aksial belastningskapasitet og motstand mot tretthetssvikt.Støttetråder brukes ofte i brønnhoder, rørledninger og ventiler.
5
Regenerer respons
Når du velger en gjenge for olje- og gass CNC-maskinerte deler, er det viktig å vurdere de spesifikke applikasjonskravene og velge en gjenge som tåler de forventede belastningene og miljøforholdene.Det er også viktig å sikre at tråden er produsert i henhold til passende standarder og spesifikasjoner for å sikre kompatibilitet med andre komponenter i systemet.
Her er en spesiell tråd for referanse:
| Oljegjengetype | Olje spesiell overflatebehandling |
| UNRC-tråd | Vakuum elektronstrålesveising |
| UNRF tråd | Flammesprayet (HOVF) nikkel wolframkarbid |
| TC tråd | Kobberbelegg |
| API-tråd | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock tråd | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Firkantet tråd |
|
| Buttress tråd |
|
| Spesiell buttress-tråd |
|
| OTIS SLB tråd |
|
| PT-tråd |
|
| Rp(PS)Tråd |
|
| RC(PT) Tråd |
Hva slags spesiell overflatebehandling vil brukes i olje- og gass CNC-maskinerte deler?
Overflatebehandling av CNC-maskinerte deler er et viktig aspekt for å sikre deres funksjonalitet, holdbarhet og lang levetid under de tøffe forholdene i olje- og gassindustrien.Det er flere typer overflatebehandlinger som ofte brukes i denne industrien, inkludert:
Belegg som fornikling, forkromning og anodisering kan gi økt korrosjonsmotstand til de maskinerte delene.Disse beleggene kan også forbedre slitestyrken og smøreevnen til delene.
1
Passivering er en prosess som brukes til å fjerne urenheter og forurensninger fra overflaten til de maskinerte delene.Denne prosessen skaper et beskyttende lag på overflaten av delen, som forbedrer korrosjonsbestandigheten.
2
Shot peening er en prosess som innebærer å bombardere overflaten av de maskinerte delene med små metallperler.Denne prosessen kan øke overflatehardheten til delene, redusere risikoen for tretthetssvikt og forbedre deres motstand mot korrosjon.
3
Elektropolering er en prosess som innebærer å bruke en elektrisk strøm for å fjerne et tynt lag med materiale fra overflaten til de maskinerte delene.Denne prosessen kan forbedre overflatefinishen til delene, redusere risikoen for spenningskorrosjonssprekker og forbedre deres motstand mot korrosjon.
4
Fosfatering er en prosess som involverer belegning av overflaten til de maskinerte delene med et lag fosfat.Denne prosessen kan forbedre vedheften til maling og andre belegg, samt gi økt korrosjonsbestandighet.
5
Det er viktig å velge riktig overflatebehandling basert på de spesifikke bruks- og driftsforholdene til de CNC-maskinerte delene i olje- og gassindustrien.Dette vil sikre at delene er i stand til å motstå de tøffe forholdene og utføre sin tiltenkte funksjon effektivt og effektivt.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) &HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) og HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) er to avanserte overflatebeleggingsteknologier som ofte brukes i olje- og gassindustrien.Disse teknikkene innebærer å varme opp et pulverisert materiale og akselerere det til høye hastigheter før det avsettes på overflaten av den maskinerte delen.Den høye hastigheten til pulverpartiklene fører til et tett og tett vedheftende belegg som gir overlegen motstand mot slitasje, erosjon og korrosjon.
HVOF
HVAF
HVAF- og HVOF-belegg kan brukes til å forbedre ytelsen og levetiden til CNC-maskinerte deler i olje- og gassindustrien.Noen av fordelene med HVAF- og HVOF-belegg inkluderer:
1.Korrosjonsbestandighet: HVAF- og HVOF-belegg kan gi utmerket korrosjonsbestandighet til maskinerte deler som brukes i de tøffe miljøene i olje- og gassindustrien.Disse beleggene kan beskytte overflaten av delene fra eksponering for korrosive kjemikalier, høye temperaturer og høyt trykk.
2.Slitasjemotstand: HVAF- og HVOF-belegg kan gi overlegen slitestyrke til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien.Disse beleggene kan beskytte overflaten av delene mot slitasje på grunn av slitasje, støt og erosjon.
3.Forbedret smøreevne: HVAF- og HVOF-belegg kan forbedre smøreevnen til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien.Disse beleggene kan redusere friksjonen mellom bevegelige deler, noe som kan føre til økt effektivitet og redusert slitasje.
4.Termisk motstand: HVAF- og HVOF-belegg kan gi utmerket termisk motstand til maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien.Disse beleggene kan beskytte delene mot termisk sjokk og termisk syklus, noe som kan føre til sprekker og feil.
5.Oppsummert er HVAF- og HVOF-belegg avanserte overflatebeleggsteknologier som kan gi overlegen beskyttelse til CNC-maskinerte deler som brukes i olje- og gassindustrien.Disse beleggene kan forbedre ytelsen, holdbarheten og levetiden til delene, noe som fører til forbedret effektivitet og reduserte vedlikeholdskostnader.