Det finnes ulike overflatebehandlinger som kan brukes til CNC-maskinerte ståldeler avhengig av de spesifikke kravene og ønsket finish.Nedenfor er noen vanlige overflatebehandlinger og hvordan de fungerer:
1. Plating:
Plating er prosessen med å avsette et tynt lag av metall på overflaten av ståldelen.Det finnes forskjellige typer plettering, som fornikling, forkromning, sinkbelegg, sølvplettering og kobberbelegg.Plating kan gi en dekorativ finish, forbedre korrosjonsmotstanden og forbedre slitestyrken.Prosessen innebærer å senke ståldelen i en løsning som inneholder ioner av pletteringsmetallet og påføre en elektrisk strøm for å avsette metallet på overflaten.
Svart (svart MLW)
Ligner på: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: avhenger av materiale
Rød (Rød ML)
Ligner på: RAL 3031, Pantone 612
Blå (blå 2LW)
Ligner på: RAL 5015, Pantone 3015
Oransje (oransje RL)
Ligner på: RAL 1037, Pantone 715
Gull (Gull 4N)
Ligner på: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlakkering
Pulverlakkering er en tørr etterbehandlingsprosess som innebærer å påføre et tørt pulver på overflaten av ståldelen elektrostatisk og deretter herde den i en ovn for å skape en slitesterk, dekorativ finish.Pulveret består av harpiks, pigment og tilsetningsstoffer, og kommer i en rekke farger og teksturer.
3. Kjemisk sverting/svart oksid
Kjemisk sverting, også kjent som svart oksid, er en prosess som kjemisk omdanner overflaten av ståldelen til et svart jernoksidlag, som gir en dekorativ finish og forbedrer korrosjonsbestandigheten.Prosessen går ut på å senke ståldelen i en kjemisk løsning som reagerer med overflaten og danner det svarte oksidlaget.
4. Elektropolering
Elektropolering er en elektrokjemisk prosess som fjerner et tynt lag av metall fra overflaten av ståldelen, noe som resulterer i en jevn, skinnende finish.Prosessen går ut på å senke ståldelen i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å løse opp overflatelaget til metallet.
5. Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess som involverer fremdrift av slipende materialer med høy hastighet til overflaten av ståldelen for å fjerne overflateforurensninger, glatte ru overflater og skape en teksturert finish.Slipematerialene kan være sand, glassperler eller andre typer medier.
6. Perlesprengning
Perleblåsing gir en jevn matt eller sateng overflatefinish på en maskinert del, og fjerner verktøymerkene.Denne brukes hovedsakelig til visuelle formål og kommer i flere forskjellige korn som indikerer størrelsen på bombardementpelletene.Vår standardkorn er #120.
| Krav | Spesifikasjon | Eksempel på en perleblåst del |
| Grus | #120 |
|
| Farge | Ensartet matt av råvarefarge |
|
| Del maskering | Angi maskeringskrav i teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgjengelighet | Kosmetisk på forespørsel |
7. Maling
Maling innebærer å påføre en flytende maling på overflaten av ståldelen for å gi en dekorativ finish samt forbedre korrosjonsbestandigheten.Prosessen innebærer å forberede overflaten av delen, påføre en primer og deretter påføre malingen ved hjelp av en sprøytepistol eller annen påføringsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke slitestyrken, korrosjonsmotstanden og hardheten.QPQ-prosessen involverer flere trinn som transformerer overflaten til delen for å lage et hardt, slitesterkt lag.
QPQ-prosessen starter med å rengjøre den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter.Delen plasseres deretter i et saltbad som inneholder en spesiell bråkjølingsløsning, typisk bestående av nitrogen, natriumnitrat og andre kjemikalier.Delen varmes opp til en temperatur mellom 500-570°C og bråkjøles deretter raskt i løsningen, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon på overflaten av delen.
Under bråkjølingsprosessen diffunderer nitrogen inn i overflaten av delen og reagerer med jernet for å danne et hardt, slitesterkt sammensatt lag.Tykkelsen på det sammensatte laget kan variere avhengig av påføringen, men det er typisk mellom 5-20 mikron tykt.
Etter bråkjøling blir delen polert for å fjerne eventuelle ruheter eller ujevnheter på overflaten.Dette poleringstrinnet er viktig fordi det fjerner eventuelle defekter eller deformasjoner forårsaket av bråkjølingsprosessen, og sikrer en jevn og jevn overflate.
Deretter bråkjøles delen igjen i et saltbad, noe som bidrar til å temperere det sammensatte laget og forbedre dets mekaniske egenskaper.Dette siste bråkjølingstrinnet gir også ytterligere korrosjonsmotstand til overflaten av delen.
Resultatet av QPQ-prosessen er en hard, slitesterk overflate på den CNC-maskinerte delen, med utmerket korrosjonsmotstand og forbedret holdbarhet.QPQ brukes ofte i høyytelsesapplikasjoner som skytevåpen, bildeler og industrielt utstyr.
9. Gassnitrering
Gassnitrering er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke overflatehardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken.Prosessen går ut på å utsette delen for en nitrogenrik gass ved høye temperaturer, noe som fører til at nitrogen diffunderer inn i overflaten av delen og danner et hardt nitridlag.
Gassnitreringsprosessen starter med rengjøring av den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter.Deretter plasseres delen i en ovn som er fylt med en nitrogenrik gass, typisk ammoniakk eller nitrogen, og varmes opp til en temperatur mellom 480-580°C.Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogenet diffunderer inn i overflaten av delen og reagerer med materialet for å danne et hardt nitridlag.
Tykkelsen på nitridlaget kan variere avhengig av påføringen og sammensetningen av materialet som behandles.Imidlertid varierer nitridlaget typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene med gassnitrering inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke.Det øker også delens motstand mot korrosjon og høytemperaturoksidasjon.Prosessen er spesielt nyttig for CNC-maskinerte deler som er utsatt for stor slitasje, som gir, lagre og andre komponenter som opererer under høy belastning.
Gassnitrering er ofte brukt i bil-, romfarts- og verktøyindustrien.Den brukes også til en lang rekke andre bruksområder, inkludert skjæreverktøy, sprøyteformer og medisinsk utstyr.
10. Nitrokarburering
Nitrokarburering er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke overflatehardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken.Prosessen innebærer å utsette delen for en nitrogen- og karbonrik gass ved høye temperaturer, noe som får nitrogen og karbon til å diffundere inn i overflaten av delen og danne et hardt nitrokarburert lag.
Nitrokarbureringsprosessen starter med rengjøring av den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter.Delen plasseres deretter i en ovn som er fylt med en gassblanding av ammoniakk og hydrokarbon, typisk propan eller naturgass, og varmes opp til en temperatur mellom 520-580°C.Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogenet og karbonet diffunderer inn i overflaten av delen og reagerer med materialet for å danne et hardt nitrokarburert lag.
Tykkelsen på det nitrokarburerte laget kan variere avhengig av påføringen og sammensetningen av materialet som behandles.Imidlertid varierer det nitrokarboniserte laget typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene med nitrokarburering inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke.Det øker også delens motstand mot korrosjon og høytemperaturoksidasjon.Prosessen er spesielt nyttig for CNC-maskinerte deler som er utsatt for stor slitasje, som gir, lagre og andre komponenter som opererer under høy belastning.
Nitrokarburering brukes ofte i bil-, romfarts- og verktøyindustrien.Den brukes også til en lang rekke andre bruksområder, inkludert skjæreverktøy, sprøyteformer og medisinsk utstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en prosess som går ut på å varme opp ståldelen til en bestemt temperatur og deretter avkjøle den på en kontrollert måte for å forbedre egenskapene, som hardhet eller seighet.Prosessen kan involvere gløding, bråkjøling, temperering eller normalisering.
Det er viktig å velge riktig overflatebehandling for din CNC-maskinerte ståldel basert på de spesifikke kravene og ønsket finish.En profesjonell kan hjelpe deg med å velge den beste behandlingen for din applikasjon.