Det finnes ulike overflatebehandlinger som kan brukes til CNC-maskinerte ståldeler, avhengig av de spesifikke kravene og ønsket finish. Nedenfor er noen vanlige overflatebehandlinger og hvordan de fungerer:
1. Plettering:
Plettering er prosessen med å avsette et tynt lag med metall på overflaten av en ståldel. Det finnes forskjellige typer plettering, som fornikling, forkromming, sinkplettering, sølvplettering og kobberplettering. Plettering kan gi en dekorativ finish, forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken. Prosessen innebærer å senke ståldelen i en løsning som inneholder ioner av pletteringsmetallet og påføre en elektrisk strøm for å avsette metallet på overflaten.
Svart (svart MLW)
Ligner på: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: avhenger av materiale
Rød (Rød ML)
Ligner på: RAL 3031, Pantone 612
Blå (Blå 2LW)
Ligner på: RAL 5015, Pantone 3015
Oransje (oransje RL)
Ligner på: RAL 1037, Pantone 715
Gull (gull 4N)
Ligner på: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlakkering
Pulverlakkering er en tørr etterbehandlingsprosess som innebærer å påføre et tørt pulver elektrostatisk på overflaten av ståldelen og deretter herde det i en ovn for å skape en slitesterk, dekorativ finish. Pulveret består av harpiks, pigment og tilsetningsstoffer, og finnes i en rekke farger og teksturer.
3. Kjemisk sverting/svart oksid
Kjemisk sverting, også kjent som svart oksid, er en prosess som kjemisk omdanner overflaten av ståldelen til et svart jernoksidlag, som gir en dekorativ finish og forbedrer korrosjonsmotstanden. Prosessen innebærer å senke ståldelen ned i en kjemisk løsning som reagerer med overflaten for å danne det svarte oksidlaget.
4. Elektropolering
Elektropolering er en elektrokjemisk prosess som fjerner et tynt lag med metall fra overflaten av ståldelen, noe som resulterer i en glatt og skinnende overflate. Prosessen innebærer å senke ståldelen i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å løse opp overflatelaget av metallet.
5. Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess som innebærer å presse slipende materialer med høy hastighet til overflaten av ståldelen for å fjerne overflateforurensninger, glatte ut ru overflater og skape en strukturert overflate. Slipematerialene kan være sand, glassperler eller andre typer medier.
6. Perleblåsing
Kuleblåsing gir en jevn matt eller satengoverflate på en maskinert del, og fjerner verktøymerker. Dette brukes hovedsakelig for visuelle formål og kommer i flere forskjellige kornstørrelser som indikerer størrelsen på bombardementpelletene. Vår standard kornstørrelse er #120.
| Behov | Spesifikasjon | Eksempel på en perleblåst del |
| Grus | #120 |
|
| Farge | Ensartet matt råmaterialefarge |
|
| Delmaskering | Angi maskeringskrav i teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgjengelighet | Kosmetikk på forespørsel |
7. Maleri
Maling innebærer å påføre flytende maling på overflaten av ståldelen for å gi en dekorativ finish samt forbedre korrosjonsmotstanden. Prosessen innebærer å forberede overflaten på delen, påføre en grunning og deretter påføre malingen med en sprøytepistol eller annen påføringsmetode.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke slitestyrke, korrosjonsmotstand og hardhet. QPQ-prosessen involverer flere trinn som transformerer overflaten på delen for å skape et hardt, slitesterkt lag.
QPQ-prosessen starter med å rengjøre den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i et saltbad som inneholder en spesiell bråkjølingsløsning, vanligvis bestående av nitrogen, natriumnitrat og andre kjemikalier. Delen varmes opp til en temperatur mellom 500–570 °C og bråkjøles deretter raskt i løsningen, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon på overflaten av delen.
Under bråkjølingsprosessen diffunderer nitrogen inn i overflaten av delen og reagerer med jernet for å danne et hardt, slitesterkt blandingslag. Tykkelsen på blandingslaget kan variere avhengig av bruksområdet, men det er vanligvis mellom 5–20 mikron.
Etter bråkjøling poleres delen for å fjerne eventuelle ujevnheter eller ujevnheter på overflaten. Dette poleringstrinnet er viktig fordi det fjerner eventuelle defekter eller deformasjoner forårsaket av bråkjølingsprosessen, noe som sikrer en glatt og jevn overflate.
Delen bråkjøles deretter igjen i et saltbad, noe som bidrar til å herde det sammensatte laget og forbedre dets mekaniske egenskaper. Dette siste bråkjølingstrinnet gir også ytterligere korrosjonsbestandighet til overflaten av delen.
Resultatet av QPQ-prosessen er en hard, slitesterk overflate på den CNC-maskinerte delen, med utmerket korrosjonsbestandighet og forbedret holdbarhet. QPQ brukes ofte i høypresterende applikasjoner som skytevåpen, bildeler og industrielt utstyr.
9. Gassnitrering
Gassnitrering er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke overflatehardhet, slitestyrke og utmattingsstyrke. Prosessen innebærer å eksponere delen for en nitrogenrik gass ved høye temperaturer, noe som får nitrogen til å diffundere inn i overflaten av delen og danne et hardt nitridlag.
Gassnitreringsprosessen starter med å rengjøre den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i en ovn som er fylt med en nitrogenrik gass, vanligvis ammoniakk eller nitrogen, og varmes opp til en temperatur mellom 480-580 °C. Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogenet kan diffundere inn i overflaten av delen og reagere med materialet for å danne et hardt nitridlag.
Tykkelsen på nitridlaget kan variere avhengig av bruken og sammensetningen av materialet som behandles. Nitridlaget er imidlertid vanligvis mellom 0,1 og 0,5 mm tykt.
Fordelene med gassnitrering inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattingsstyrke. Det øker også delens motstand mot korrosjon og høytemperaturoksidasjon. Prosessen er spesielt nyttig for CNC-maskinerte deler som er utsatt for kraftig slitasje, for eksempel gir, lagre og andre komponenter som opererer under høy belastning.
Gassnitrering brukes ofte i bil-, luftfarts- og verktøyindustrien. Det brukes også til en rekke andre bruksområder, inkludert skjæreverktøy, sprøytestøper og medisinsk utstyr.
10. Nitrokarburisering
Nitrokarburisering er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke overflatehardhet, slitestyrke og utmattingsstyrke. Prosessen innebærer å eksponere delen for en nitrogen- og karbonrik gass ved høye temperaturer, noe som får nitrogen og karbon til å diffundere inn i overflaten av delen og danne et hardt nitrokarburisert lag.
Nitrokarburiseringsprosessen starter med å rengjøre den CNC-maskinerte delen for å fjerne eventuelle forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i en ovn som er fylt med en gassblanding av ammoniakk og hydrokarbon, vanligvis propan eller naturgass, og varmes opp til en temperatur mellom 520-580 °C. Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogen og karbon diffunderer inn i overflaten av delen og reagerer med materialet for å danne et hardt nitrokarburisert lag.
Tykkelsen på det nitrokarburiserte laget kan variere avhengig av bruken og sammensetningen av materialet som behandles. Imidlertid varierer det nitrokarburiserte laget vanligvis fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene med nitrokarburering inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattingsstyrke. Det øker også delens motstand mot korrosjon og høytemperaturoksidasjon. Prosessen er spesielt nyttig for CNC-maskinerte deler som er utsatt for kraftig slitasje, for eksempel gir, lagre og andre komponenter som opererer under høy belastning.
Nitrokarburering brukes ofte i bil-, luftfarts- og verktøyindustrien. Det brukes også til en rekke andre bruksområder, inkludert skjæreverktøy, sprøytestøper og medisinsk utstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en prosess som innebærer å varme opp ståldelen til en bestemt temperatur og deretter avkjøle den på en kontrollert måte for å forbedre egenskapene, som hardhet eller seighet. Prosessen kan involvere gløding, bråkjøling, anløping eller normalisering.
Det er viktig å velge riktig overflatebehandling for din CNC-maskinerte ståldel basert på de spesifikke kravene og ønsket finish. En fagperson kan hjelpe deg med å velge den beste behandlingen for ditt bruksområde.