Det er forskjellige overflatebehandlinger som kan brukes til CNC -maskinerte ståldeler avhengig av de spesifikke kravene og ønsket finish. Nedenfor er noen vanlige overflatebehandlinger og hvordan de fungerer:
1. Plettering:
Plettering er prosessen med å avsette et tynt lag metall på overflaten av ståldelen. Det er forskjellige typer plating, for eksempel nikkelplatering, kromplatting, sinkplatting, sølvplatting og kobberbelegg. Plettering kan gi en dekorativ finish, forbedre korrosjonsmotstanden og forbedre slitasje. Prosessen innebærer å fordype ståldelen i en løsning som inneholder ioner av pletteringsmetallet og påføre en elektrisk strøm for å avsette metallet på overflaten.
Svart (svart MLW)
I likhet med: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Lignende: Avhenger av materiale
Rød (rød ml)
I likhet med: RAL 3031, Pantone 612
Blå (blå 2LW)
I likhet med: RAL 5015, Pantone 3015
Oransje (oransje RL)
I likhet med: RAL 1037, Pantone 715
Gull (gull 4n)
I likhet med: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlakk
Pulverbelegg er en tørr etterbehandlingsprosess som innebærer å påføre et tørt pulver på overflaten av ståldelen elektrostatisk og deretter kurere den i en ovn for å skape en holdbar, dekorativ finish. Pulveret består av harpiks, pigment og tilsetningsstoffer, og kommer i en rekke farger og teksturer.
3. Kjemisk sverting/ svart oksid
Kjemisk sverting, også kjent som svart oksyd, er en prosess som kjemisk omdanner overflaten av ståldelen til et svart jernoksydlag, som gir en dekorativ finish og forbedrer korrosjonsmotstanden. Prosessen innebærer å fordype ståldelen i en kjemisk løsning som reagerer med overflaten for å danne det svarte oksydlaget.
4. Elektropolering
Elektropolering er en elektrokjemisk prosess som fjerner et tynt lag metall fra overflaten av ståldelen, noe som resulterer i en jevn, skinnende finish. Prosessen innebærer å fordype ståldelen i en elektrolyttløsning og påføre en elektrisk strøm for å oppløse overflatelaget til metallet.
5. Sandblåsing
Sandblåsing er en prosess som innebærer å drive slipende materialer i høye hastigheter til overflaten av ståldelen for å fjerne overflateforurensninger, glatte grove overflater og lage en strukturert finish. Slipematerialene kan være sand, glassperler eller andre typer medier.
6. Perleblåsing
Bead Blasting tilfører en enhetlig matt eller satengoverflatefinish på en maskinert del, og fjerner verktøymerkene. Dette brukes hovedsakelig til visuelle formål og kommer i flere forskjellige korn som indikerer størrelsen på bombarderingspellets. Vår standardkorn er #120.
| Behov | Spesifikasjon | Eksempel på en sprengt del av en perle |
| Korn | #120 |
|
| Farge | Ensartet matt av råstofffarge |
|
| Del maskering | Angi maskeringskrav i teknisk tegning |
|
| Kosmetisk tilgjengelighet | Kosmetisk på forespørsel |
7. Maleri
Maleri innebærer å bruke en flytende maling på overflaten av ståldelen for å gi en dekorativ finish samt forbedre korrosjonsmotstanden. Prosessen innebærer å tilberede overflaten på delen, påføre en grunning og deretter påføre malingen ved hjelp av en spraypistol eller annen applikasjonsmetode.
8. QPQ
QPQ (slukk-polsk-slukk) er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC-maskinerte deler for å øke slitasjebestandighet, korrosjonsbestandighet og hardhet. QPQ-prosessen involverer flere trinn som transformerer overflaten til delen for å skape et hardt, slitasje-resistent lag.
QPQ -prosessen starter med å rengjøre CNC -maskinert del for å fjerne forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i et saltbad som inneholder en spesiell slukningsløsning, typisk bestående av nitrogen, natriumnitrat og andre kjemikalier. Delen varmes opp til en temperatur mellom 500-570 ° C og deretter raskt slukket i løsningen, noe som fører til at en kjemisk reaksjon oppstår på overflaten av delen.
Under slukkingsprosessen diffunderer nitrogen inn i overflaten av delen og reagerer med jernet for å danne et hardt, slitasje-resistent sammensatt lag. Tykkelsen på forbindelseslaget kan variere avhengig av påføring, men det er vanligvis mellom 5-20 mikron tykk.
Etter slukking blir delen deretter polert for å fjerne ruhet eller uregelmessigheter på overflaten. Dette poleringstrinnet er viktig fordi det fjerner eventuelle feil eller deformasjoner forårsaket av slukkingsprosessen, og sikrer en jevn og jevn overflate.
Delen blir deretter slukket igjen i et saltbad, noe som hjelper til med å temperere det sammensatte laget og forbedre dets mekaniske egenskaper. Dette endelige slukkingstrinnet gir også ytterligere korrosjonsmotstand mot overflaten av delen.
Resultatet av QPQ-prosessen er en hard, slitasjebestandig overflate på CNC-maskinert del, med utmerket korrosjonsmotstand og forbedret holdbarhet. QPQ brukes ofte i høyytelsesapplikasjoner som skytevåpen, bildeler og industrielt utstyr.
9. Gassnitriding
Gassnitriding er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC -maskinerte deler for å øke overflatens hardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke. Prosessen innebærer å utsette delen for en nitrogenrik gass ved høye temperaturer, noe som får nitrogen til å diffundere inn i overflaten av delen og danne et hardt nitridlag.
Gassnitridingsprosessen starter med å rengjøre CNC -maskinert del for å fjerne forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i en ovn som er fylt med en nitrogenrik gass, typisk ammoniakk eller nitrogen, og oppvarmet til en temperatur mellom 480-580 ° C. Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogenet kan diffundere inn i overflaten av delen og reagerer med materialet for å danne et hardt nitridlag.
Tykkelsen på nitridlaget kan variere avhengig av påføring og sammensetningen av materialet som behandles. Nitridlaget varierer imidlertid typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene med gassnitriding inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke. Det øker også delens motstand mot korrosjon og oksidasjon av høy temperatur. Prosessen er spesielt nyttig for CNC -maskinerte deler som er utsatt for tung slitasje, for eksempel gir, lagre og andre komponenter som fungerer under høye belastninger.
Gassnitriding brukes ofte i bilindustrien, luftfarts- og verktøyindustrien. Det brukes også til et bredt spekter av andre applikasjoner, inkludert skjæreverktøy, injeksjonsformer og medisinsk utstyr.
10. Nitrokarburisering
Nitrokarburisering er en overflatebehandlingsprosess som brukes i CNC -maskinerte deler for å øke overflatens hardhet, slitasje motstand og utmattelsesstyrke. Prosessen innebærer å utsette delen for et nitrogen og karbonrik gass ved høye temperaturer, noe som fører til at nitrogen og karbon diffunderer inn i overflaten av delen og danner et hardt nitrokarburisert lag.
Nitrokarburiseringsprosessen starter med å rengjøre CNC -maskinert del for å fjerne forurensninger eller urenheter. Delen plasseres deretter i en ovn som er fylt med en gassblanding av ammoniakk og hydrokarbon, typisk propan eller naturgass, og oppvarmet til en temperatur mellom 520-580 ° C. Delen holdes ved denne temperaturen i flere timer, slik at nitrogenet og karbonet kan diffundere inn i overflaten av delen og reagerer med materialet for å danne et hardt nitrokarburisert lag.
Tykkelsen på det nitrokarburiserte laget kan variere avhengig av påføring og sammensetningen av materialet som behandles. Imidlertid varierer det nitrokarburiserte laget typisk fra 0,1 til 0,5 mm i tykkelse.
Fordelene med nitrokarburisering inkluderer forbedret overflatehardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke. Det øker også delens motstand mot korrosjon og oksidasjon av høy temperatur. Prosessen er spesielt nyttig for CNC -maskinerte deler som er utsatt for tung slitasje, for eksempel gir, lagre og andre komponenter som fungerer under høye belastninger.
Nitrokarburisering brukes ofte i bilindustrien, luftfarts- og verktøyindustrien. Det brukes også til et bredt spekter av andre applikasjoner, inkludert skjæreverktøy, injeksjonsformer og medisinsk utstyr.
11. Varmebehandling
Varmebehandling er en prosess som innebærer å varme opp ståldelen til en spesifikk temperatur og deretter avkjøle den på en kontrollert måte for å forbedre dens egenskaper, for eksempel hardhet eller seighet. Prosessen kan innebære annealing, slukking, temperering eller normalisering.
Det er viktig å velge riktig overflatebehandling for din CNC -maskinerte ståldel basert på de spesifikke kravene og ønsket finish. En profesjonell kan hjelpe deg med å velge den beste behandlingen for søknaden din.